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概述：

  振动流化床是一种很成功的改型流化床，它是支承在一组弹簧上的流化床，由激振电机提供动力。投入干燥机的散状物料在多孔板上受激振力的作用向出口端抛掷而输向出VI端。热风由多孔板下鼓入，从物料层中通过，将热量传给物料，并携带从物料中汽化的水分由排气口排出，从而使物料干燥。由于物料在振动流化床中受机械振动的作用，处于运动状态，只需鼓入适量的热空气便可达到动态干燥，因而热效率高，物料干燥均匀。

原理：
   物料自进料口进入机内, 在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后, 湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出, 干燥物料由排料口排出。

设备流程工艺：

特点：
● 振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。
● 热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称。
● 可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。
● 对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
● 采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。
● 当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

应用领域：

1、医药化工业:各种打片颗粒，硼酸、硼砂、苯二酚各种添加剂等。

2、食品建材业:酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣种籽等。

3、适应于化工、制药、食品、饮料、种子、矿渣等行业各种颗粒物料晶体、粉粒混合料的干燥、冷却、增湿作业。

4、化学制品:聚合氯化铝、分散染料、活性染料、有机催化剂、白炭黑、洗衣粉、硫酸锌、二氧化硅、偏硅酸钠、氟化钾、碳酸钙、硫酸钾、无机催化剂、各种废液等。

维护保养：

1、由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小。在干燥过程中要求不破坏晶形，或对粒子表面光度有要求的物料最为合适。

2、振动电机应定期维护保养及加润滑油。

3、定期清理振动流化床干燥机的孔板床身，消除堵孔，排除积料，打开下箱体排料孔清理孔板下的漏料。

4、电机、风机、减速器的维护和保养要参阅相应的说明书进行保养。

5、每二周检查软连接部位是否有破损，有破损要及时更换。

6、各轴承每隔三个月清洗，并换润滑油脂一次。

7、检查隔振橡胶簧的工作情况,当隔振簧出现老化龟裂或安装高度低于105mm时,应予更换。另外,因安装高度低或老化龟裂时,应将全部隔振簧一起更换,每组橡胶簧自由高度误差不大于3mm。

操作与作用调整：

1、启动程序:

a、调节振动电机的激振力，以使机器达到需要的振幅；

b、启动引风机；

c、启动给风机，并注意给风、引风机转向对否；

d、调整各参数达到要求值，并稳定在一定范围内；

2、机器启动后，正常工作前的注意事项：

a、启动时应注意机器的运转情况，如有异常应立即停机检查；

b、如有辅机接触摩檫，应立即停机予以调整；

c、连接螺栓如松动，产生异常声音时，应立即停机检查，重新紧固松动的螺钉。

d、注意两台电机的转向，应符合要求；

e、振幅应符合规定（全振幅） ；

f、干燥机在正常工作情况下,应按确定的振幅值作垂直水平方向均匀振动,不得产生前后振幅不一致或左右晃动现象,否则应仔细检查振动电机的激振力是否相同,配重铁是否松动；

g、启动、停机时机器振幅较大是正常现象,不必调整。

技术参数：

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。